影響鋁型制品尺寸的因素-模具變化情況（二）

 模具的工作條件

5.承受偏心載荷和沖擊載荷作用。在擠壓是，特別在擠壓復雜斷面型材、空心型材、大直徑小內孔的厚壁管材時，工模具內會產生很大的附加應力，或引起很高的應力集中。在細長件、薄壁空心件（如實心和空心擠壓抽，穿孔針組件等）中，會行程很高的工作應力。在這種符合應力的作用下，工模具最易喪失其穩定性、產生彎曲、扭斷或折斷。

6.承受高溫高壓下的高摩擦作用。鋁合金在擠壓時的主要特點之一是極易與工模具表面產生“粘結”作用，即在高溫高壓作用下，合金中的V、Fe、Si等溶質原子滲透到工模具表層金屬。在高溫高壓作用下，這些粘附的金屬層不斷形成，又不斷被破壞，經多次反復磨損，而引起工模具失效。

7.承受局部應力集中的作用。由于新產品形狀比較復雜，相應的模具和工具（如扁擠壓筒、軸、舌模和平面分流組合模等）的形狀和結構也比較復雜，因而在高溫高壓下容易產生局部的應力集中，從而引起局部變形或局部壓塌。

總之，在擠壓時，工模具的工作條件是十分惡劣的，引起其變形和損壞的因素也是錯綜復雜的。因此，在設計時應盡可能考慮各種不利因素的影響，選擇合理的結構。